技術(shù)指標

說(shuō) 明

裝置功能

1、用于固定床教學(xué)和工藝數據的測定。
2、科學(xué)研究催化劑評選及壽命試驗。
3、可作加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應。
4、全觸摸集成化控制，高穩定數據傳輸，硬件加密。

主要配置

固定床反應器、預熱器、加熱爐、混合器、冷凝器、氣液分離器、質(zhì)量流量計、濕式氣體流量計、蠕動(dòng)泵、壓力表、溫度傳感器、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。

公用設施

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。
電：電壓AC380V，功率4.0KW，標準三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。

技術(shù)參數

1、小型管式固定床反應器：φ20×550mm，316L不銹鋼材質(zhì)；熱電偶套管，φ3mm，內插Φ1mm熱電偶；催化劑裝填量：5-30ml；使用壓力，0.2MPa.
2、反應器加熱爐：ф280×550mm，開(kāi)啟式，加熱功率(三段加熱)各1KW，加熱形式：碳化硅爐管+金屬內襯。內層為保溫層，外層為網(wǎng)孔防護層。使用溫度，900℃。
3、預熱器：304不銹鋼，內徑φ10mm，長(cháng)度250mm，內有防返混及防溝流裝置；使用溫度：室溫-400℃，使用壓力，常壓。
4、2 路氣體管路，氣體質(zhì)量流量控制器控制氣體流量，流量規格：200ml/min，N₂標定，準確度：±1%F.S。
1、 加料罐:體積1000ml，材質(zhì)：石英玻璃，數量1個(gè)。
2、 液體混合器：50 ml，材質(zhì)：316L不銹鋼，數量1個(gè)。
7、產(chǎn)品冷凝器：316L衛生級不銹鋼，Φ76×200mm（316L內盤(pán)管）。
8、氣液分離器：500mL，316L衛生級不銹鋼。
9、液體泵：蠕動(dòng)泵，轉速范圍0.1～50rpm，流量：0.2-10ml/min，4～20mA遠程輸出控制，數量1臺。
10、濕式氣體流量計：額定流量：0.2m³/h，容積：2L，精度：±1%。
11、不銹鋼防震指針壓力表0-0.25MPa，數量3個(gè)。
12、溫度傳感器：K熱電偶，顯示分度0.1℃。
13、管路閥門(mén)：316L不銹鋼精密卡套管和閥門(mén)。
14、節能環(huán)保冷凝系統：溫度范圍-10～20℃，容積5L，控溫精度±0.5℃。
15、中央處理器：執行速度0.64μs，內存容量16K，內建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議；功能：數據處理運算。
16、模擬量模塊：高達16位分辨率，總和精度±0.5%，內建RS485通訊模式。
17、溫度模塊：分辨率0.1℃，精度0.5%，內建RS485通訊模式。
18、采用一體機平板觸摸電腦，全程數字化觸摸屏控制操作。HMI：投射式觸控技術(shù)，5000萬(wàn)次觸摸點(diǎn)，內存4G，功能：中央處理器數據顯示控制。
19、額定電壓：380V，總功率：3.5kW。
20、外形尺寸：1500×550×1800mm（長(cháng)×寬×高），外形為可移動(dòng)式設計，帶剎車(chē)輪，高品質(zhì)鋁合金型材框架，無(wú)焊接點(diǎn)，安裝拆卸方便，水平調節支撐型腳輪。
21、工程化標識：包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門(mén)位號等工程化設備理念配套，使學(xué)生處于安全的實(shí)驗操作環(huán)境中，學(xué)會(huì )工程化管路標識認知，培養學(xué)生工程化理念。
22、配數據采集軟件一套，在線(xiàn)工業(yè)組態(tài)軟件一套。

測控組成

變量

檢測機構

顯示機構

執行機構

氣體流量

氣體質(zhì)量流量控制器

觸摸屏

閥控

液體加入量

蠕動(dòng)泵

觸摸屏

轉速調節

預熱溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

加熱爐溫度

K型熱電偶

觸摸屏

調壓模塊

反應溫度

K型熱電偶

觸摸屏

無(wú)

反應壓力

指針式壓力表

壓力表就地顯示

無(wú)